ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์กําจัดฝุ่น
โรงสีถ่านหิน Air-Pulse Baghouse

รายระเอียดทางเทคนิค

ภาพรวม

ระบบเก็บฝุ่น LPMMC ได้รับการพัฒนาตามถุงพัลส์เจ็ทแบบแอร์ช็อตของโรงสีถ่านหิน LPMC มาตรฐาน ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะสําหรับการใช้งานเก็บฝุ่นในโรงสีถ่านหิน ผสมผสานข้อดีของการทําความสะอาดอากาศย้อนกลับแบบแบ่งส่วนและการทําความสะอาดแบบพัลส์เจ็ท และรวมโครงสร้างและมาตรการป้องกันอัคคีภัยและการระเบิดหลายอย่าง ทําให้เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการเก็บฝุ่นในระบบบดถ่านหิน

ซีรีส์ LPMMC มีอยู่ใน 33 ข้อบ่งชี้จําเพาะโดยมีพื้นที่การกรองตั้งแต่ 98 ถึง 2,870 ตร.ม. และความสามารถในการจัดการการไหลเวียนของอากาศจาก 4,100 ถึง 155,000 ลบ.ม./ชม. ผลิตภัณฑ์นี้ใช้กับระบบฉีดถ่านหินของเตาหลอมในโรงงานเหล็กและระบบโรงสีถ่านหินในโรงงานปูนซีเมนต์ และประสบความสําเร็จในการปรับใช้ที่ Hongta Dianxi Group, Guizhou Zunyi Saide, Henan Mengdian และองค์กรอื่นๆ ทําให้ได้ผลการเก็บฝุ่นที่ยอดเยี่ยม

ฟีเจอร์หลัก

a

การทําความสะอาดด้วยพัลส์เจ็ทอากาศอัดแรงดันสูงให้ความเข้มข้นในการทําความสะอาดสูง เหมาะสําหรับการใช้งานที่มีความเข้มข้นของฝุ่นสูง

b

การป้องกันไฟไหม้และการระเบิด: ใช้สื่อกรองโพลีเอสเตอร์เคลือบเมมเบรนป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ตัวเครื่องใช้โครงสร้างป้องกันการระเบิด มุมกรวยถังเกิน 70° เพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่น มีการติดตั้งประตูป้องกันการระเบิดแบบล็อคแรงดันในตัวบนตัวเครื่อง

c

การควบคุมอัตโนมัติ: การควบคุมโดยใช้ PLC สําหรับการทําความสะอาดและการปล่อยฝุ่น การตรวจสอบอุณหภูมิและความดันอัตโนมัติพร้อมฟังก์ชั่นปลุก

d

การดับเพลิง: การไล่ไนโตรเจนเพื่อทําความสะอาด การตรวจจับ CO พร้อมสัญญาณเตือน และระบบดับเพลิง CO₂

 

โครงสร้างและหลักการทํางานของระบบเก็บฝุ่น

คําอธิบายโครงสร้าง

ระบบเก็บฝุ่นใช้โครงสร้างโมดูลาร์แบบแบ่งส่วน ซึ่งทําหน้าที่เป็นถุงกรองที่ใช้วาล์วพัลส์ที่ติดตั้งด้านบนเพื่อดําเนินการทําความสะอาดพัลส์เจ็ทแบบ plenum แบบแยกช่อง แดมเปอร์ปิด (เช่น การทําความสะอาดแบบออฟไลน์) บนถุงกรองในแต่ละห้อง หน่วยประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:

1
การประกอบที่อยู่อาศัย

ประกอบด้วยห้องอากาศบริสุทธิ์และห้องกรอง ห้องอากาศบริสุทธิ์เป็นที่ตั้งของวาล์วก้านสูบ แผ่นท่อ และท่อพัลส์เจ็ท ห้องกรองมีประตูระบายการระเบิดที่แผงด้านข้าง และติดตั้งภายในด้วยถุงกรองและกรงถุงกรอง (โครงรองรับ)

2
การประกอบถังและวาล์วระบาย

มีให้เลือกทั้งแบบหลายฮอปเปอร์หรือแบบฮอปเปอร์เดี่ยวขึ้นอยู่กับขนาดของอุปกรณ์ มุมกรวยของถังเกิน 70° เพื่อให้แน่ใจว่าเถ้าไหลได้อย่างราบรื่น วาล์วระบายเป็นแบบโรตารี่แอร์ล็อค (ล้อดาว) หรือประเภทวาล์วพนัง

3
การประกอบกล่องลมทางเข้า/ทางออก

·รวม ท่อ ทางเข้าและทางออก และแผ่นกั้นเอียง สําหรับการกําหนดค่าแถวเดียว กล่องลมเข้า/ออกจะอยู่ที่ด้านหนึ่งของตัวเครื่อง สําหรับการกําหนดค่าสองแถวจะอยู่ตรงกลางระหว่างสองแถว หน่วยขนาดเล็กของ Series A ไม่มีกล่องลม ท่อทางเข้าและทางออกจะเชื่อมต่อโดยตรงกับถังพักและห้องอากาศบริสุทธิ์ตามลําดับ

4
ระบบทําความสะอาดพัลส์เจ็ท

ประกอบด้วยวาล์วพัลส์อ่างเก็บน้ําอากาศอัด (ท่อร่วมอากาศ) กระบอกสูบนิวเมติกสําหรับการสั่งงานวาล์วก้านสูบและโซลินอยด์วาล์วที่เกี่ยวข้อง

5
ท่ออากาศอัดและหน่วยบริการอากาศ

ตัวกรอง - ตัวควบคุม - หล่อลื่น / ชุดประกอบ FRL

6
งานเหล็กโครงสร้าง

รวมถึงเสารองรับ บันไดทางเข้า และราวจับนิรภัย

หลักการทํางาน

1
การกรอง

ก๊าซที่เต็มไปด้วยฝุ่นจะเข้าสู่ช่องทางเข้าของกล่องลมเข้า/ออก และถูกเปลี่ยนเส้นทางโดยแผ่นกั้นที่เอียงไปทางถังพัก เมื่อความเร็วของก๊าซลดลง ฝุ่นละอองหยาบจะตกตะกอนลงในถังโดยการแยกเฉื่อย อนุภาคฝุ่นละเอียดจะถูกพัดพาขึ้นไปพร้อมกับการไหลเวียนของอากาศเข้าไปในห้องกรอง ซึ่งจะถูกสะสมบนพื้นผิวด้านนอกของถุงกรองโดยการกรองของเค้กฝุ่นที่สะสม ก๊าซที่ทําความสะอาดแล้วจะผ่านผนังถุงกรองเข้าไปในห้องอากาศบริสุทธิ์ด้านบน มาบรรจบกันผ่านวาล์วก้านสูบที่เปิดอยู่ในกล่องลมทางออก และในที่สุดก็ถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศผ่านพัดลมร่างที่เหนี่ยวนําโดยระบบ

2
การทําความสะอาดพัลส์เจ็ท

เมื่อระบบควบคุมส่งสัญญาณเริ่มต้นการทําความสะอาด รอบการทําความสะอาดจะเริ่มขึ้น วาล์วก้านสูบของช่องแรกจะปิดก่อนแยกออกจากการไหลเวียนของอากาศที่ใช้งานอยู่และทําให้ช่องนั้นออฟไลน์ จากนั้นวาล์วพัลส์ที่สอดคล้องกันจะถูกกระตุ้นปล่อยอากาศอัดแรงดันสูงซึ่งดึงอากาศเพิ่มเติมจากห้องอากาศบริสุทธิ์จะถูกฉีดด้วยความเร็วสูงเข้าไปในถุงกรอง สิ่งนี้ทําให้ถุงกรองขยายตัวและเสียรูปอย่างรวดเร็ว ฝุ่นที่แยกออกจากกันจะตกลงไปในถังด้านล่าง หลังจากระยะเวลาการตกตะกอนที่กําหนดตัวควบคุมจะเปิดวาล์วก้านสูบอีกครั้งโดยส่งคืนช่องไปยังบริการกรองออนไลน์ ลําดับนี้จะดําเนินการต่อเนื่องกันในช่องที่เหลือทั้งหมดจนกว่ารอบการทําความสะอาดทั้งหมดจะเสร็จสิ้น

3
การควบคุมการทําความสะอาด

กระบวนการทําความสะอาดพัลส์เจ็ทถูกควบคุมโดยคอนโทรลเลอร์และรองรับโหมดการควบคุมสามโหมด: การควบคุมความดันแตกต่าง การควบคุมตามตัวจับเวลา และการควบคุมแบบแมนนวล

ภายใต้โหมดควบคุมความดันแตกต่าง ในขณะที่การกรองยังคงดําเนินต่อไป ฝุ่นจะสะสมอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวด้านนอกของถุงกรอง ทําให้ความต้านทานของระบบค่อยๆ เพิ่มขึ้น เมื่อแรงดันตกคร่อมตัวกรองถึงเกณฑ์บนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า สัญญาณเริ่มต้นการทําความสะอาดจะทํางาน จากนั้นเครื่องจะดําเนินการตามลําดับ "การทําความสะอาดพัลส์เจ็ท→การตกตะกอน→กรอง" ทีละช่อง จนกว่าความต้านทานของระบบจะลดลงกลับไปที่ขีดจํากัดล่างที่ตั้งไว้ล่วงหน้า กลไกการควบคุมนี้รักษาความต้านทานการทํางานให้อยู่ในช่วงที่เสถียรตลอดเวลา เพื่อให้มั่นใจว่าตัวเก็บฝุ่นมีประสิทธิภาพการเก็บฝุ่นที่เหมาะสมที่สุดอย่างสม่ําเสมอโดยใช้พลังงานน้อยที่สุด

 

คู่มือการคัดเลือกสําหรับคุณ

1.การเลือกความเร็วในการกรอง

ความเร็วการกรองคือความเร็ว (เมตรต่อนาที) ของอากาศที่ไหลผ่านสื่อกรองในถุงกรอง บางครั้งเรียกว่าอัตราส่วนอากาศต่อผ้า หมายถึงปริมาตรอากาศที่ไหลผ่านพื้นที่ของสื่อกรองต่อหน่วยเวลา ในหน่วย m³/min/m² ซึ่งทําให้ง่ายขึ้นเป็น m/min การเลือกความเร็วในการกรองต้องพิจารณาจากลักษณะของฝุ่นและก๊าซไอเสีย อุณหภูมิและความชื้น ความเข้มข้นของฝุ่น วิธีการทําความสะอาด และคุณสมบัติของสื่อกรองที่เลือก ความเร็วในการกรองไม่เพียงแต่กําหนดขนาดของเครื่องเก็บฝุ่นเท่านั้น แต่ยังมีผลอย่างมากต่อความต้านทานของสื่อกรอง ประสิทธิภาพการเก็บฝุ่น ประสิทธิภาพการทําความสะอาด และอายุการใช้งานของถุงกรอง เพื่อให้เครื่องเก็บฝุ่นทํางานได้อย่างเสถียรและเป็นปกติ ต้องกําหนดความเร็วในการกรองโดยพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างครบถ้วน

2. การเลือกสื่อกรอง

สื่อกรองและถุงกรองเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องเก็บฝุ่นแบบถุง คุณภาพของวัสดุถุงกรองจะกําหนดสเปกและขนาดของเครื่องเก็บฝุ่น ความต้านทานการใช้งาน ความเข้มข้นของการปล่อยมลพิษ อายุการใช้งาน และตัวชี้วัดประสิทธิภาพอื่น ๆ จนถึงปัจจุบัน สื่อกรองที่ใช้หลักในโครงการกําจัดฝุ่นที่หัวเตาเผาปูนซีเมนต์และปลายเตาเผา ได้แก่ สื่อกรองเคลือบเมมเบรนไฟเบอร์แก้ว, แผ่นกรอง P84, ผ้ากรอง NOMEX, ฟลูออเมช (วัสดุกรองผสม) เป็นต้น

หลักการคัดเลือก: สําหรับ P84, สื่อกรอง NOMEX นําเข้า และสื่อกรองเคลือบเมมเบรนไฟเบอร์กลาส สามารถเลือกความเร็วการกรองที่สูงขึ้น โดยทั่วไป 0.95–1.1 เมตร/นาที; สําหรับสื่อกรองทั่วไปในครัวเรือนและสื่อกรองคอมโพสิต จะนิยมใช้ความเร็วกรองที่ต่ํากว่า โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.8–0.95 เมตร/นาที ควรเลือกความเร็วต่ํากว่าสําหรับสภาวะที่มีความเข้มข้นสูง ขณะที่อาจเลือกความเร็วที่สูงกว่าเล็กน้อยสําหรับสภาวะที่มีความเข้มข้นต่ํา

3. วาล์วพัลส์

ใช้วาล์วพัลส์แบบจมน้ําขนาด 3" โดยมีแรงดันพัลส์ที่ 0.25–0.35 MPa การเลือกขึ้นอยู่กับจํานวนถุงกรองที่ทําความสะอาดและข้อกําหนดของวาล์วพัลส์

4. กรงกรองถุง

กรงถุงกรองผลิตบนสายการผลิตเชื่อมอัตโนมัติ โดยมีท่อป้องกัน Venturi ที่ช่องเปิดด้านบน จํานวนสายไฟตามแนวยาวจะถูกเลือกตามวัสดุกรองที่ใช้: โดยทั่วไป 12 เส้นสําหรับวัสดุกรองทั่วไป, 16 เส้นสําหรับวัสดุกรองฟลูอออร์เมช และ 20 เส้นขึ้นไป (โดยทั่วไป 24 เส้น) สําหรับวัสดุกรองเคลือบเมมเบรนไฟเบอร์กลาส

5.วิธีการควบคุมการทําความสะอาด

โดยทั่วไปเครื่องเก็บฝุ่นจะใช้วิธีการทําความสะอาดแบบออฟไลน์ โดยโปรแกรมควบคุมจะทํางานตามลําดับเวลา รอบการทําความสะอาดจะถูกปรับตามการเปลี่ยนแปลงของความต้านทาน ความต้านทานการทํางานของเครื่องเก็บฝุ่นโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 1000–1500 Pa

มาคุยกันเถอะ